Gia công hàn laser là một quá trình hàn sử dụng tia laser có cường độ cao để làm nóng chảy và nối liền hai hoặc nhiều chi tiết kim loại lại với nhau. Công nghệ này đặc biệt hiệu quả khi hàn các vật liệu kim loại mỏng hoặc các chi tiết có độ chính xác cao, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, y tế, hàng không, và cơ khí chế tạo.
Quá trình hàn laser:
-
Tia laser: Trong hàn laser, một chùm tia laser có cường độ rất cao sẽ chiếu vào vùng nối giữa hai chi tiết kim loại cần hàn. Tia laser làm nóng chảy vật liệu tại điểm tiếp xúc, tạo ra một vũng chảy (pool) kim loại.
-
Hợp nhất vật liệu: Sau khi vật liệu kim loại bị làm nóng chảy, chúng sẽ kết hợp lại khi nguội, tạo thành mối hàn. Mối hàn này thường có độ bền rất cao và ít bị biến dạng.
-
Điều khiển bằng CNC: Máy hàn laser thường được điều khiển bằng hệ thống CNC (Computer Numerical Control), cho phép lập trình các tham số như vị trí, công suất laser, tốc độ hàn, và các thông số khác để đảm bảo chất lượng hàn đồng đều và chính xác.
Ưu điểm của gia công hàn laser:
-
Độ chính xác cao: Hàn laser có thể tạo ra mối hàn với độ chính xác rất cao, thậm chí có thể hàn các chi tiết rất nhỏ hoặc phức tạp mà các phương pháp hàn truyền thống không thể thực hiện được.
-
Mối hàn chất lượng tốt: Mối hàn được tạo ra bởi laser thường có độ bền cao và ít bị khuyết tật như vết nứt, bọt khí, hoặc rỗ.
-
Không cần vật liệu phụ: Khi hàn bằng laser, không cần sử dụng vật liệu phụ như que hàn hoặc chất hàn, giảm chi phí và công đoạn chuẩn bị.
-
Tốc độ hàn nhanh: Hàn laser có tốc độ rất nhanh, giúp giảm thời gian gia công và nâng cao năng suất sản xuất.
-
Ít biến dạng: Vì quá trình hàn laser tạo ra một vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, nên các chi tiết ít bị biến dạng hoặc cong vênh sau khi hàn.
-
Khả năng hàn vật liệu khó hàn: Laser có thể hàn nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm các vật liệu đặc biệt hoặc khó hàn như hợp kim nhôm, titan, inox, hoặc các vật liệu mỏng.
Ứng dụng của hàn laser:
- Ngành ô tô: Hàn các chi tiết cấu trúc mỏng, như vỏ xe, bộ phận nội thất xe, giúp tiết kiệm trọng lượng và nâng cao độ bền.
- Ngành điện tử: Hàn các linh kiện điện tử mỏng, như các bảng mạch, vỏ thiết bị điện tử.
- Ngành y tế: Hàn các thiết bị y tế, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật, bộ phận máy móc y tế, với độ chính xác và vệ sinh cao.
- Ngành hàng không vũ trụ: Hàn các bộ phận máy bay hoặc các chi tiết kim loại yêu cầu độ bền và độ chính xác tuyệt đối.
